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污泥空心桨叶干燥机烘干实践应用
加入时间:2018-4-2 
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一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征


 


空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。


 设备的核心是空心轴(可分为单、双、四根)和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面呈斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新。干燥器为连续运行。两主轴配置时,旋转方向相反。主轴转速较低,线速度低于2 m/s。主轴、桨叶以及W形槽(包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分)均为中空,中间通入热流体。干燥器的上部穹顶不加热,用于开设检查窗,连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口,以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。


 换热方式为热传导,仅在抽取负压时流入少量的环境空气,气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环,不再将处理过的废气返回。由于主轴为转动部件,其本身还是换热面,为密封及机械形变考虑,工艺工质的温度均不超过200

度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热,对于此工艺一般选择蒸汽工质,此时所需输送热流体的热流道为最小,易于布置。典型的饱和蒸汽温度为150200度,压力57兆帕。


   桨叶式干燥机具有相当高的传热效率,搅拌的叶片不仅能够起到传导传热的效果,而且还能打碎污泥起到动力作用;它还拥有一般干燥所缺少的自净功能,对大流量高粘度的污泥干燥说是较为适合的。

(1)桨叶式干燥机设备结构紧凑,楔形叶片与壁面可同时传导传热,传热效率高达80%

(2)桨叶式干燥机拥有剪切自净功能,特别适合湿料粘性大而干料不粘结的污泥物料。


(3)为了使桨叶式干燥机能充分在污泥处理行业推广,

可采取改善死角、物料返湿、尾气处理等机械改造措施。



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